铸铁型材的生产和质量控制

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    1．生产准备及起铸工艺铸铁型材水平连续铸造的生产准备工怍的目标是确保每一个生产环节的运行正常，生产中任何一个工位出现问题将损害生产过程的连续性，给整个班的生产和产品质量带来问题。
    生产准备和起铸的要点如下：
    1)检查结晶器的石墨孔型尺寸，石墨型壁是否光滑，有无裂纹和沟陷。对结晶器水套试水，检查有无渗漏，发现问题及时处理。
    2)检查冷却水系统包括水泵运行情况、水压和水流量是否正常。
    3)液压和电控系统应在生产前充分运行，确保动作正常。
    4)生产前保温包应充分预热，使其均匀热透，浇入铁液前包内温度应达到1000。C。铁液浇入温度是确保铸造质量的关键，温度低会造成裂纹、疤皮和断裂；温过高给牵引带来困难，降低生产率，容易拉漏造成事故。一般情况下铁液浇人温度控制在1320—1380。C范围。
    5)结晶器与保温包安装时要做到结晶轴线与型材的运动轴线一致。
    6)铁液浇入保温包要根据不同规格的型材掌握好牵引机起动时间，从牵引开始到型材拉出结晶器的过程称为起铸阶段，起铸阶段应采用手动控制操作牵引动作，待型材拉出结晶器后，视******温度情况转入自动牵引。顺利地起铸关系到全班生产的运行质量，起铸过慢会造成冻结和牵引困难，过快的起铸型材还未形成坚实的外壳使铁液泄漏造成事故。合理的起铸速度受到铁液温度、结晶器的冷却效率、保温包预热的情况和型材的规格材质的多方面的影响，应根据现场情况及时调整起铸工艺。
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